洗桶機外面板：整體采用不銹鋼板，激光切割，一次加工成形；

1. 洗桶主傳送鏈的軌道：采用優(yōu)質(zhì)標準304不銹鋼鏈。鏈條下裝有聚四氟墊條，磨損小，竄水小，  安裝高速方便，使用壽命長。傳動動力采用氣推動棘輪結(jié)構(gòu)。氣缸動作一個來回，洗桶鏈帶動五加侖桶走一個工位，準確無誤，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。洗桶傳送鏈板采用激光切割，強度高。五加侖桶的定位準確，

2. 洗桶方式按需方提供的洗桶要求，主鏈氣缸設(shè)計合理，提升平穩(wěn)、協(xié)調(diào)，維修與調(diào)節(jié)方便。內(nèi)洗為壓力內(nèi)沖洗，噴洗均勻，桶內(nèi)壁均為帶壓力水噴洗，各噴嘴處檢測水壓壓力在0.25MPa以上；外噴洗每道工序1道。沖洗管道上安裝有壓力表，觀察沖洗壓力。

3. 循環(huán)水箱：可移動式，可以單獨對每個水箱移出來進行清洗；并配可視液位管、低液位保護檢測；所有水箱必須是凹底、配排污閥，排水方便；各水箱均設(shè)有加液斗，并配有雙層(第一層400目、第二層100目)濾網(wǎng)，工作時可清洗或更換；濾網(wǎng)既過濾循環(huán)水，又過濾所加液體；每個水箱都有手動不銹鋼補充進水系統(tǒng)；沖瓶水管采用可拆卸結(jié)構(gòu)。

4. 堿液水箱和藥洗水箱：采用2.5mm厚304L不銹鋼。堿液水箱配有電加熱器，采用保溫棉確保加熱溫度可達80℃，并配有溫控裝置，可直接調(diào)整控制、顯示加熱水箱溫度（配金屬溫度計）；堿洗機、消毒機頂部設(shè)有斗形抽氣裝置及抽氣90o不銹鋼彎管，并抽出水蒸氣，并保證設(shè)備中的正常氣流方向；風(fēng)口位置及直徑大小適宜，以確保熱堿蒸汽及消毒液氣味的抽取效果；（注：要考慮當?shù)貧鉁兀O(shè)計足夠的加熱元件）。根據(jù)需方使用的流量數(shù)據(jù)及工藝要求設(shè)計堿液及消毒液水箱體積，更有利于需方節(jié)約能源及藥水損耗，降低運行管理費用。

5. 沖洗水泵：采用德國威樂水泵。每臺沖洗水泵配有氣控換向三通閥，自動控制洗桶時間，確保水泵不頻繁啟動，也不使泵產(chǎn)生零流量的高壓，從而提高水泵的使用條件，提高水泵使用壽命。與循環(huán)水箱之間加裝蝶閥，便于維修；

6. 洗桶機內(nèi)部：每道洗桶工序側(cè)面配有照明燈管，以便觀察洗桶效果；并配有吹氣裝置，吹掉五加侖桶底積水，減少竄水。另外，每道工序間設(shè)有雙層透明水簾，至使竄水問題基本解決。

7. 洗桶工藝：9工位(可按需方要求設(shè)計洗桶工位)： 1道滴干→2道45℃-65℃熱堿水→1道回流  水洗→2道消毒液洗→2道成品水→1道滴干。

8. 洗桶機出桶方式：水平出桶。出桶時，沖洗干凈的桶水平落在翻桶架上，然后翻轉(zhuǎn)成豎立，再將桶推出，保證推瓶過程中無滴水滴入瓶中，洗桶機落桶處配有紫外線殺菌燈管，進一步確保洗過空桶的無菌環(huán)境。

1- 灌裝/封蓋

1. 灌裝閥結(jié)構(gòu)：灌裝閥為我公司獨立創(chuàng)新設(shè)計，采用304L材質(zhì)，不銹鋼精鑄件加工，無死角鏡面處理。設(shè)有密封用格萊圈及導(dǎo)向環(huán)，避免金屬間磨擦，使用穩(wěn)定可靠。氣缸軌道灌裝方式，灌裝閥上下動作準確、可靠，不誤動作，該機構(gòu)采取機械控制，維護成本低且方便，運行穩(wěn)定。更換各密封件應(yīng)方便、簡單、快捷。

2. 灌裝原理：采用二次灌裝完成。灌裝閥為新式灌裝閥，在灌裝過程中，當檢測開關(guān)檢測有桶時，翻板氣缸向上動作，同時打進水氣動閥，灌裝氣缸向下動作，打開灌裝閥開始灌裝；當灌裝時間信號輸入到PLC，灌裝進水閥關(guān)閉，小流量繼續(xù)補充灌裝兩秒，灌裝完畢后，灌裝氣缸向上動作，灌裝閥自動關(guān)閉；然后輸送鏈啟動，五加侖桶由輸送鏈送至封蓋。由時間繼電器的控制，達到液位準確，不噴水，不浪費成品水，不漲瓶的灌裝效果

3. 灌裝參數(shù)：灌裝利用率≥90%，蓋損≤1%，灌裝容量達到標準（在規(guī)定范圍內(nèi)）正負差5mm，液位無明顯差異。 

4. 理蓋裝置：設(shè)有貯蓋箱、旋轉(zhuǎn)式理蓋器。

5. 壓蓋方式：采用氣缸式壓蓋。確保蓋的密封性；

6. 現(xiàn)場操作：灌裝機旁安裝有現(xiàn)場操作屏，實現(xiàn)就地控制，顯示灌裝線工作狀態(tài)，并具有單獨手動控制的功能；當出現(xiàn)故障時，能顯示故障（如電機、液位等）及故障原因，并有聲光報警，同時系統(tǒng)視報警程度選擇性關(guān)閉，保護設(shè)備安全。